Decanters
C&D- CENTRIFUGAS & DECANTERS-“Ingeniería en Separación”
Centrífugas decanter industriales PENNWALT SUPER-D-CANTER ofrecen una solución eficiente para la separación sólido líquido en tratamiento de efluentes, deshidratación de lodos y procesos industriales.
C&D INGENIERÍA comercializa,un equipo hindú, que tiene todo el know-how y la experiencia práctica de la empresa norteamericana Sharples, líder en innovación y aplicaciones prácticas durante mucho tiempo, hasta que fue adquirida por una de las compañías líderes del sector. La Pennwalt Super-D-Canter es un bowl sólido especialmente desarrollado para la efectiva separación de lodos en dos fases: una líquida y otra sólida.
Más de 40 años de diseño y experiencias en distintas aplicaciones junto con continuos esfuerzos en investigación y desarrollo han hecho de estos decantadores equipos de gran performance en separaciones sólido-líquido.
La superioridad de este equipo está determinada por cuatro factores principales:
- Alta Eficiencia
- Operación Continua
- Flexibilidad en el Diseño
- Operación Económica
La Super-D-Canter opera sobre el principio de la “sedimentación continua” (A diferencia de la llamada “filtración centrífuga”-Ver Tecnología).
La alta eficiencia en sedimentación (se puede decir también decantación) y su capacidad de “·torque” permite a este equipo absorver variaciones en la alimentación de los barros más efectivamente que otras centrífugas y equipos de separación.
Operación Continua
La Super-D-Canter suma beneficios a la producción por su operación continua. Son requeridos menos controles y mínima supervisión. Puede reemplazar filtros batch y continuos y a varios métodos de sedimentación estática.
Flexibilidad en el Diseño
Con un adecuado diseño de los distintos parámetros esta Super-D-Canter llega a ser una herramienta de separación extremadamente sensible con aplicación en distintas áreas.-Como ser:
- Clarificación de líquidos
- Clasificación de sólidos
- Concentración de sólidos
- Dewatering (desaguado) de sólidos
Operación Económica
En comparación con separaciones convencionales de algunos métodos de dewatering, la Super-D-Canter consume un mínimo de energía, con un solo motor.
Ahorros en energía, en espacio, en costos de mantenimiento y mano de obra, hace de este equipo un equipo económico y libre de problemas.
En dewatering de lodos de efluentes reduce ó elimina los altos costos del preacondicionado de la alimentación.
Super perfomance
Cuatro factores gobiernan la performance de las Decanters-Centrífugas:
- Fuerza Centrífuga requerida para sedimentar los sólidos
- Clarificación necesaria para capturar los sólidos
- Velocidad diferencial entre el Bowl y el tornillo (Scroll),para empujar los sólidos hacia la salida.
- Diseño Hidrodinámico para minimizar la turbulencia
Específicamente en la Super-D-Canter, para algunas aplicaciones particulares, Pennwalt considera otros rasgos, que son los siguientes:
- El paso del tornillo
- Diseño especial de la zona de alimentación
- Angulo de playa
- Superficie del Bowl
- Resistencia a la abrasión
- Materiales de construcción
- Rasgos específicos que refuerzan la sedimentación
La correcta combinación de estos factores asegura una Super-Performance a un mínimo costo.
La operatoria a altos valores de G son un rasgo inherente al diseño de la Super-D-Canter y provee flexibilidad al usuario del equipo.
Éste puede ser operado a la óptima velocidad que se adecue a cada aplicación en particular, baja , intermedia y alta, sin tener restricciones de diseño mecánico.
Construcción resistente
- Las partes rotativas, que son sometidas a grandes esfuerzos, son maquinadas a precisión por medio de fundición centrífuga de acero inoxidable
Pennwalt diseñó, para la Super-D-Canter, un reductor del tipo epicicloidal, con alta capacidad y fortaleza. - La descarga de sólidos en los 360 º de circunferencia da a los mismos una salida sin restricciones, que está acoplada a una gran capacidad. Además tiene una completa protección contra la abrasión usando en esa zona carburo de tungsteno sinterizado
- El reductor está protegido contra sobrecargas por un embrague ó un brazo de torque, el cual puede ser fácilmente recolocado.
Aplicaciones de la Super-D-Canter
La flexibilidad del diseño de la Super-D-Canter ha probado ser efectiva en un amplio rango de industrias de proceso. Desde la separación de soluciones diluidas de bajo contenido de sólidos hasta el dewatering y concentración de barros espesos conteniendo gran cantidad de sólidos, este equipo ha demostrado un comportamiento superior a otras decantadoras centrífugas y a otros equipos de Separación Sólido-Líquido.
Se acompaña a continuación una lista tentativa y parcial de los usos (en orden alfabético, no de importancia) donde la Super-D-Canter ha probado y demostrado su excelente performance:
- Aceites de corte
- Aceites Vegetales
- Antibióticos
- Basura Municipal
- Crecimiento de Enzimas
- Dewatering de Vinazas de la producción de Etanol y de licores desde Alambiques
- Dewatering de PV
- Dióxido de Titanio
- DMT
- Fango de perforación
- Fibras Sintéticas
- Granos de cervecería
- Intermediarios Químicos
- Jugos y Pulpas de frutas
- Lactosa
- Licores de Pescado
- Pigmentos
- Poliestireno
- Polímeros
- Pretratamiento de Slop Oil
- PTA
- Químicos Finos
- Restos de Carbón, Carbón activado
- Sangre de animales
- Sebos no comestibles
- Sulfato de Calcio
- Sulfato de Sodio
- Té instantáneo
- Tejidos de separación de Insulina (Insulin Tisuue Separation)
Efluentes de :
- Fábricas de conserva
- Fábricas de procesamiento de alimentos
- Industrias en general
- De plantas petroquímicas
- De plantas nucleares
- De refinerías
Construcción estéril
Para aplicaciones especiales en Industria Farmacéutica y Alimenticia, la Super-D-Canter puede ser construida con características especiales para garantizar la esterilidad del procedimiento.
Se puede proveer un método de autolimpieza (CIP) para hacer una limpieza completa y periódica sin abrir el equipo.
Construcción en acero inoxidable
El bajo mantenimiento y la mínima cantidad de paradas son importantes criterios para evaluar y elegir equipos centrífugos.
Se insiste en el acero inoxidable para las partes en contacto con los productos por una razón sencilla: el acero al Carbono se corroe rápidamente. La corrosión lleva a la contaminación del producto, al desbalanceo, y a altos costos de mantenimiento con largas paradas del equipo.
Las partes rotativas ,que son sometidas a grandes esfuerzos, y los principales componentes de la Super-D-Canter son maquinados por fundición centrífuga de Acero Inoxidable.
Este método de manufactura provee una pieza vaciada y fundida en forma homogénea, con una estructura de grano uniforme, libre de imperfecciones, defectos y lo más importante de todo, un terminado libre de cordones de soldadura.
Operación continua
Los sólidos son separados continuamente desde la fase líquida por la aplicación de una fuerza centrífuga que está en el rango de 3000 veces la fuerza de gravedad.
Las partículas sólidas son sedimentadas contra la pared rotativa del Bowl. La fase menos densa (líquida) forma un aro concéntrico interno.
Una serie de placas internas permiten variar la profundidad del líquido de ese aro concéntrico. Las partículas sólidas que sedimentan son continuamente removidas desde el Bowl por la acción de un tornillo helicoidal (Scroll). Éste rota a una velocidad un poco más baja que el Bowl exterior, siendo el diferencial de velocidad determinado principalmente por los reductores de velocidad.
Los sólidos son raspados hacia el sector cónico. La fuerza centrífuga compacta los sólidos y expele el licor residual. Los sólidos secos son descargados por agujeros colocados sobre los 360° de circunferencia en la boca de salida.
El líquido clarificado fluye hacia el sector opuesto al de la alimentación. Una serie de bafles dentro del cuerpo de la centrífuga direccionan las fases separadas y previenen la contaminación cruzada.
Protección contra uso intenso
Todas las áreas expuestas a una intensa abrasión por el uso, como por ejemplo la zona de alimentación, de descarga de sólidos, el bowl, y el tornillo son protegidos adicionalmente con aleaciones para endurecer las superficies. Los tipos de materiales elegidos ayudan a combatir la severidad del uso.
Mientras que las composiciones de los materiales de las superficies endurecidas como stellite, son satisfactorias para tareas de baja y mediana abrasividad, pero cuando se trabaja con productos con sólidos más abrasivos puede pasar que la vida del tornillo no llegue ni a las 1000 horas de uso.
Fue para esas aplicaciones que Pennwalt desarrolló sistemas de protección usando insertos de carburo de tungsteno sinterizados.
Una ventaja adicional de este sistema es que si algunos insertos se dañan, hasta veinte de ellos pueden ser reemplazados, en la misma planta con un buen soldador y sin la necesidad de rebalanceo.
Los insertos de carburo de tungsteno sinterizados han permitido a la Super-D-Canter operar sin problemas en tareas muy abrasivas donde antes no había sido posible la operación.
Como se observa en el gráfico siguientes el carburo de tungsteno sinterizado es hasta cincuenta veces más resistente al uso que otros materiales endurecidos.
De gran importancia es la comparación con las cerámicas de alúmina, las cuales tienen una baja resistencia a la abrasión.
| Modelo | Maxima G | R.P.M | Potencia Maxima (H.P) | A | B | C | D | E | Peso Neto (Kg) |
| P-600/660 | 3070 | 6000 | 5 | 359 | 900 | 451 | 1015 | 166 | 205 |
| P-2000 | 3180 | 4000 | 20 | 673 | 1507 | 813 | 1599 | 294 | 730 |
| P-3000 PM-20000 | 3180 2100 | 4000 3150 | 30 | 673 | 1522 | 813 | 1821 | 294 | 910 |
| P-3400 PM-30000 | 3180 2100 | 4000 3150 | 40 | 673 | 1619 | 813 | 2294 | 294 | 1400 |
| PM-35000 | 2500 | 3150 | 40 | 673 | 1625 | 813 | 2294 | 294 | 1690 |
Industria petrolera y derivados(archivo en pdf de 35 Kb)
HUADA-LW 530*2120 drilling decanter centrifuge para industrias de petróleo y gas.
Es un equipo con un torque de 10.000 Newton-metro, Capacidad de 500 galones por minuto (con ensayos de agua) ,fabricado en AISI 316.El motor principal es de 125 hp y el segundo motor 30 hp.
Trabaja a 3200 RPM y valor de G:2600. Diferencia de velocidad entre bowl y tornillo desde 5 a 40 RPM.
Éste video muestra la excelente performance de las decanters que ofrecemos.( Principalmente su baja vibración y el bajo nivel de ruido.)file:///E:/Mis documentos/DECANTER-PRUEBA DE LA MONEDA DEMOSTRANDO SU BAJA VIBRACIÓN.3gp
PEONY:
Decanter para separar productos con concentraciones de cloruros mayor al 2 %. Principal uso para Hipolorito de calcio.
Ver en youtube:
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HAUS TURQUIA
Hemos incorporado esta empresa, lider en Europa, al nivel de las mas importantes de Alemania, Suecia, Austria e Italia.
Los rubros en los cuales los vamos a representar en el rubro Decanters son varios.
El primero que queremos mostrar es la Industria de la Pesca, rubro en el cual HAUS lidera las ventas en Latinoamerica. Han incursionado en todo lo que es harina de pescado ,a partir de agua de cola y de Hidrolizado enzimatico de restos de varios tipos de pescado, camarones, langostinos, etc.
Se muestran fotos de Decanters y productos de la Separacion con Decanters en empresas de Peru y Mexico.
