C&D Ingeniería

Filtros
C&D- CENTRIFUGAS & DECANTERS-“Ingeniería en Separación”

SEPARADOR CONTINUO ROTATIVO SCOR  

C&D INGENIERÍA, comercializa éste equipo fabricado en Santa Fe, Argentina.

Es un equipo de múltiple aplicación en la industria alimenticia. Su utilización como separador de sólidos/líquidos de cualquier tipo y su diseño sanitario lo convierten en el complemento apropiado de equipamientos más complejos en la industria en general, siendo actualmente de aplicación para separación de sólidos en emulsiones y filtrado de pulpas en la industria citrícola (Vicente Trapani S.A., Citrusvil S.A., S.A. San Miguel, Cota, Citromax S.A.), operatoria ésta que se agrega al gran rendimiento logrado en la recuperación de finos de suero de queso, con caudales mayores a 20.000 lts/h (Sancor, Milkaut, Verónica, Mastellone Hnos., Noal, etc.) y en la industria del chocolate, bebidas saborizadas y del papel.

Actualmente, con soluciones técnicas apropiadas, su utilización en el filtrado de babeurre o suero de manteca a bajas temperaturas (8 a 4ºC), permite recuperar manteca con menos del 16% de humedad, con un caudal de hasta 15.000 lts/h. El equipo puede trabajar adecuadamente alimentado por gravedad. Sancor y Milkaut lo incorporaron a sus plantas de elaboración. 

Su bajo costo frente a los beneficios que brinda, permite una rápida amortización en función del producto obtenido en algunos casos, y en otros por la disminución de gastos de eliminación de residuos industriales, siendo un complemento apropiado para la separación de sólidos no solubles en los efluentes de la industria citrícola, lechera, papelera y frigorífica en general. 

Consta de un cuerpo con un cabezal de alimentación en un extremo y una tapa posterior fácilmente removible en el otro, teniendo en su interior un rotor con un tornillo helicoidal de alimentación y un sistema de tres palas longitudinales vinculadas entre sí por una planchuela en forma de hélice de paso variable. El mismo está soportado en ambos extremos mediante rodamientos autoalineantes de rápido desmontaje.

El rotor gira dentro de un estator constituído por aros metálicos sobre los que se monta el tamiz perforado o cartucho filtrante, mediante el uso de abrazaderas. Se pueden retener partículas del orden de 20 micrones hasta algunos milímetros según la malla empleada (de nylon o de chapa perforada). Todo el conjunto está construído en acero inoxidable AISI 304 y accionado por motor de 2 HP. 

Para una concentración de sólidos dada, los caudales a procesar dependen de la velocidad del rotor y la abertura de la malla empleada, siendo la humedad de los sólidos obtenidos regulada con la inclinación del filtro.

Filtro Rotativo a vacío

El producto a filtrar llega en forma continua a la cuba del filtro, un agitador pendular impide la sedimentación de los sólidos que lleva en suspensión.

El tambor que gira en la cuba es el elemento filtrante. Su superficie exterior esta dividida en celdas recubiertas por una tela filtrante. Aproximadamente un tercio de la superficie filtrante esta sumergida en el líquido.

Con respecto al funcionamiento, éste filtro está formado por un cilindro que gira alrededor de un eje horizontal (el tambor) inmerso parcialmente en el recipiente que contiene la suspensión a filtrar, así como el armazón del filtro (el tanque). El tambor está compartimentado en sectores estancos entre sí y recubiertos de una tela que sirve de soporte de filtración. Cada sector está unido a un distribuidor mediante una conducción, que permite dirigir el vacío a ciertos sectores: dichos sectores están compartimentadas en zonas de modo que las conducciones se colocan frente a ellas a lo largo de la rotación.

Cuando un sector penetra en la suspensión a filtrar, el líquido aspirado por el vacío atraviesa la tela y penetra en el interior del sector. Seguidamente es extraído del filtro por el distribuidor. De este modo se acumula una torta que se seca parcialmente en la zona inmediata superior a la salida de la suspensión.

Luego viene otra zona donde se lava la torta por una pulverización de agua inyectada por aspersores  en la superficie, luego viene de nuevo otra zona de secado, y por último hay una zona donde tiene lugar el deslodado, mediante el insuflado de aire comprimido y un cuchillo que rasca y extrae la torta.

Ventajas del filtro rotativo a vacío frente al filtro prensa 

Aplicaciones 

• Industria Alimenticia
• Jugos de fruta (manzana, pera, uva), ácidos orgánicos, almidón y derivados, aceites vegetales y grasa, levaduras y extractos, aceites esenciales (Ej: filtra aceite esencial de limón  a -°20 C y tiene 4 m2 de superficie de filtración), etc. 
• Industria Química
• Silicatos y zeolitas, fosfatos, fertilizantes, fungicidas, insecticidas,pesticidas, sulfatos, catalizadores, ácido fosfórico, pigmentos siliconas, etc. 
• Industria Farmacéutica
• Antibióticos, extractos vegetales, derivados de penicilina, vitaminas, etc.
• Residuos industriales y Tecnología Medio-ambiental, etc

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